Menurut penyiasatan dan analisis, kakisan adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kerosakan pada injap rama-rama.Kerana rongga dalam bersentuhan dengan medium, ia sangat terhakis.Selepas kakisan, diameter injap menjadi lebih kecil dan rintangan aliran meningkat, yang menjejaskan penghantaran medium.Permukaan badan injap kebanyakannya dipasang di atas tanah atau di bawah tanah.Permukaan bersentuhan dengan udara dan udara lembap, jadi ia terdedah kepada karat.Tempat duduk injap ditutup sepenuhnya di mana rongga dalam bersentuhan dengan medium.Oleh itu, rawatan salutan permukaan badan injap dan plat injap adalah kaedah perlindungan yang paling kos efektif terhadap kakisan dalam persekitaran luaran.
1. Peranan salutan permukaan injap rama-rama
01. Pengecaman bahan badan injap
Warna lapisan permukaan digunakan pada permukaan badan injap dan bonet yang tidak dimesin.Melalui penandaan warna ini, kita boleh dengan cepat menentukan bahan badan injap dan lebih memahami ciri-cirinya.
| Bahan Badan Injap | Warna Cat | Bahan Badan Injap | Warna Cat |
| Besi tuang | Hitam | Besi mulur | Biru |
| Keluli Tempa | Hitam | WCB | Kelabu |
02. Kesan perisai
Selepas permukaan badan injap disalut dengan cat, permukaan badan injap agak terpencil daripada persekitaran.Kesan perlindungan ini boleh dipanggil kesan perisai.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa lapisan nipis cat tidak dapat memberikan kesan perisai mutlak.Oleh kerana polimer mempunyai tahap kebolehnafasan tertentu, apabila salutan sangat nipis, liang struktur membenarkan molekul air dan oksigen melepasi secara bebas.Injap pengedap lembut mempunyai keperluan ketat pada ketebalan salutan resin epoksi pada permukaan.Untuk meningkatkan kebolehtelapan salutan, salutan anti-karat harus menggunakan bahan pembentuk filem dengan kebolehtelapan udara yang rendah dan pengisi pepejal dengan sifat perisai yang tinggi.Pada masa yang sama, bilangan lapisan salutan perlu ditambah supaya salutan mencapai ketebalan tertentu dan padat dan tidak berliang.
03. Perencatan kakisan
Komponen dalaman cat bertindak balas dengan logam untuk memasifkan permukaan logam atau menghasilkan bahan pelindung untuk meningkatkan kesan perlindungan salutan.Untuk injap dengan keperluan khas, anda mesti memberi perhatian kepada komposisi cat untuk mengelakkan kesan buruk yang serius.Di samping itu, injap keluli tuang yang digunakan dalam saluran paip minyak juga boleh bertindak sebagai perencat kakisan organik disebabkan oleh produk degradasi yang dihasilkan di bawah tindakan beberapa minyak dan tindakan pengeringan sabun logam.
04. Perlindungan elektrokimia
Apabila salutan penembusan dielektrik bersentuhan dengan permukaan logam, kakisan elektrokimia di bawah filem akan terbentuk.Logam dengan aktiviti yang lebih tinggi daripada besi digunakan sebagai pengisi dalam salutan, seperti zink.Ia akan memainkan peranan perlindungan sebagai anod korban, dan produk kakisan zink adalah zink klorida dan zink karbonat berasaskan garam, yang akan mengisi jurang dalam filem dan menjadikan filem itu ketat, mengurangkan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. injap.
2. Salutan yang biasa digunakan pada injap logam
Kaedah rawatan permukaan injap terutamanya termasuk salutan cat, galvanizing dan salutan serbuk.Tempoh perlindungan cat adalah pendek dan tidak boleh digunakan dalam keadaan kerja untuk masa yang lama.Proses galvanizing digunakan terutamanya dalam saluran paip.Kedua-dua galvanizing hot-dip dan electro-galvanizing digunakan.Prosesnya adalah kompleks.Prarawatan menggunakan proses penjerukan dan fosfat.Akan terdapat sisa asid dan alkali pada permukaan bahan kerja, meninggalkan kakisan Bahaya tersembunyi menjadikan lapisan tergalvani mudah jatuh.Rintangan kakisan keluli tergalvani adalah 3 hingga 5 tahun.Salutan serbuk yang digunakan dalam injap Zhongfa kami mempunyai ciri salutan tebal, rintangan kakisan, rintangan hakisan, dan lain-lain, yang boleh memenuhi keperluan injap di bawah keadaan penggunaan sistem air.
01. Salutan resin epoksi badan injap
Mempunyai ciri-ciri berikut:
· Rintangan kakisan: Bar keluli bersalut resin epoksi mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan kekuatan ikatan dengan konkrit berkurangan dengan ketara.Ia sesuai untuk keadaan industri dalam persekitaran lembap atau media yang menghakis.
·Lekatan kuat: Kewujudan kumpulan hidroksil kutub dan ikatan eter yang wujud dalam rantai molekul resin epoksi menjadikannya sangat lekatan kepada pelbagai bahan.Pengecutan resin epoksi apabila disembuhkan adalah rendah, tekanan dalaman yang dihasilkan adalah kecil, dan salutan permukaan pelindung tidak mudah jatuh dan gagal.
·Sifat elektrik: Sistem resin epoksi yang diawet adalah bahan penebat yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang tinggi, rintangan kebocoran permukaan dan rintangan arka.
·Tahan Acuan: Sistem resin epoksi yang diawet adalah tahan kepada kebanyakan acuan dan boleh digunakan dalam keadaan tropika yang teruk.
02. Bahan plat nilon plat injap
Lembaran nilon sangat tahan kakisan dan telah berjaya digunakan dalam banyak aplikasi seperti air, lumpur, makanan dan penyahgaraman air laut.
· Prestasi luar: Salutan plat nilon boleh lulus ujian semburan garam.Ia tidak mengelupas selepas direndam dalam air laut selama lebih daripada 25 tahun, jadi tiada kakisan pada bahagian logam.
· Rintangan haus: Rintangan haus yang sangat baik.
· Rintangan kesan: Tiada tanda-tanda mengelupas di bawah hentaman kuat.
3. Proses penyemburan
Proses penyemburan adalah prarawatan bahan kerja → penyingkiran habuk → pemanasan awal → penyemburan (primer - pemangkasan - lapisan atas) → pemejalan → penyejukan.
Penyemburan Penyemburan terutamanya menggunakan semburan elektrostatik.Mengikut saiz bahan kerja, semburan elektrostatik boleh dibahagikan kepada barisan pengeluaran semburan elektrostatik serbuk dan unit semburan elektrostatik serbuk.Kedua-dua proses adalah sama, dan perbezaan utama ialah kaedah pusing ganti bahan kerja.Barisan pengeluaran semburan menggunakan rantai penghantaran untuk transmisi automatik, manakala unit semburan dinaikkan secara manual.Ketebalan salutan dikawal pada 250-300.Jika ketebalan kurang daripada 150 μm, prestasi perlindungan akan berkurangan.Jika ketebalan lebih besar daripada 500 μm, lekatan salutan akan berkurangan, rintangan hentaman akan berkurangan, dan penggunaan serbuk akan meningkat.