Menurut kajian dan analisis, kakisan merupakan salah satu faktor penting yang menyebabkan kerosakan pada injap rama-rama. Oleh kerana rongga dalam bersentuhan dengan medium, ia akan sangat berkarat. Selepas kakisan, diameter injap menjadi lebih kecil dan rintangan aliran meningkat, yang menjejaskan penghantaran medium.permukaan badan injapkebanyakannya dipasang di atas tanah atau di bawah tanah. Permukaannya bersentuhan dengan udara dan udaranya lembap, jadi ia mudah berkarat. Tempat duduk injap ditutup sepenuhnya di tempat rongga dalam bersentuhan dengan medium. Oleh itu, rawatan salutan permukaan badan injap dan plat injap adalah kaedah perlindungan yang paling kos efektif terhadap kakisan dalam persekitaran luaran.
1. Peranan salutan permukaan injap rama-rama
01. Pengenalpastian bahan badan injap
Warna lapisan permukaan disapu pada permukaan badan injap dan bonet yang tidak dimesin. Melalui penandaan warna ini, kita dapat menentukan bahan badan injap dengan cepat dan lebih memahami ciri-cirinya.
| Bahan Badan Injap | Warna Cat | Bahan Badan Injap | Warna Cat |
| Besi Tuang | Hitam | Besi Mulur | Biru |
| Keluli Tempa | Hitam | WCB | Kelabu |
02. Kesan perisai
Selepas permukaan badan injap disalut dengan cat, permukaan badan injap agak terasing daripada persekitaran. Kesan perlindungan ini boleh dipanggil kesan perisai. Walau bagaimanapun, perlu ditegaskan bahawa lapisan cat yang nipis tidak dapat memberikan kesan perisai mutlak. Oleh kerana polimer mempunyai tahap kebolehnafasan tertentu, apabila salutan sangat nipis, liang struktur membenarkan molekul air dan oksigen melaluinya dengan bebas. Injap pengedap lembut mempunyai keperluan ketat terhadap ketebalan salutan resin epoksi pada permukaan. Untuk meningkatkan kebolehtelapan salutan, salutan anti-karat harus menggunakan bahan pembentuk filem dengan kebolehtelapan udara yang rendah dan pengisi pepejal dengan sifat perisai yang tinggi. Pada masa yang sama, bilangan lapisan salutan harus ditingkatkan supaya salutan mencapai ketebalan tertentu dan padat serta tidak berliang.
03. Perencatan kakisan
Komponen dalaman cat bertindak balas dengan logam untuk memasifkan permukaan logam atau menghasilkan bahan pelindung bagi meningkatkan kesan perlindungan salutan. Bagi injap dengan keperluan khas, anda mesti memberi perhatian kepada komposisi cat untuk mengelakkan kesan buruk yang serius. Di samping itu, injap keluli tuang yang digunakan dalam saluran paip minyak juga boleh bertindak sebagai perencat kakisan organik disebabkan oleh produk degradasi yang dihasilkan di bawah tindakan beberapa minyak dan tindakan pengeringan sabun logam.
04. Perlindungan elektrokimia
Apabila salutan penembusan dielektrik bersentuhan dengan permukaan logam, kakisan elektrokimia di bawah filem akan terbentuk. Logam dengan aktiviti yang lebih tinggi daripada besi digunakan sebagai pengisi dalam salutan, seperti zink. Ia akan memainkan peranan perlindungan sebagai anod korban, dan produk kakisan zink ialah zink klorida berasaskan garam dan zink karbonat, yang akan mengisi jurang dalam filem dan menjadikan filem itu ketat, sekali gus mengurangkan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
2. Salutan yang biasa digunakan pada injap logam
Kaedah rawatan permukaan injap terutamanya merangkumi salutan cat, penyalutan tergalvani dan salutan serbuk. Tempoh perlindungan cat adalah pendek dan tidak boleh digunakan dalam keadaan kerja untuk jangka masa yang lama. Proses penyalutan tergalvani terutamanya digunakan dalam saluran paip. Kedua-dua penyalutan celup panas dan penyalutan elektro-galvani digunakan. Prosesnya kompleks. Prarawatan menggunakan proses penjerukan dan pemupukan. Akan ada sisa asid dan alkali pada permukaan bahan kerja, meninggalkan kakisan. Bahaya tersembunyi menjadikan lapisan tergalvani mudah tertanggal. Rintangan kakisan keluli tergalvani adalah 3 hingga 5 tahun. Salutan serbuk yang digunakan dalam injap Zhongfa kami mempunyai ciri-ciri salutan tebal, rintangan kakisan, rintangan hakisan, dan sebagainya, yang boleh memenuhi keperluan injap di bawah keadaan penggunaan sistem air.
01. Salutan resin epoksi badan injap
Mempunyai ciri-ciri berikut:
·Rintangan kakisan: Bar keluli bersalut resin epoksi mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan kekuatan ikatan dengan konkrit berkurangan dengan ketara. Ia sesuai untuk keadaan perindustrian dalam persekitaran lembap atau media menghakis.
·Lekatan yang kuat: Kewujudan kumpulan hidroksil polar dan ikatan eter yang wujud dalam rantai molekul resin epoksi menjadikannya sangat melekat pada pelbagai bahan. Pengecutan resin epoksi apabila diawetkan adalah rendah, tekanan dalaman yang dihasilkan adalah kecil, dan salutan permukaan pelindung tidak mudah jatuh dan gagal.
·Sifat elektrik: Sistem resin epoksi yang diawet merupakan bahan penebat yang sangat baik dengan sifat dielektrik yang tinggi, rintangan kebocoran permukaan dan rintangan arka.
·Kalis Acuan: Sistem resin epoksi yang telah diawet tahan terhadap kebanyakan acuan dan boleh digunakan dalam keadaan tropika yang keras.
02. Bahan plat nilon plat injap
Lembaran nilon sangat tahan kakisan dan telah berjaya digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti penyahgaraman air, lumpur, makanan dan air laut.
·Prestasi luar: Salutan plat nilon boleh lulus ujian semburan garam. Ia tidak tertanggal selepas direndam dalam air laut selama lebih daripada 25 tahun, jadi tiada kakisan pada bahagian logam.
·Rintangan haus: Rintangan haus yang sangat baik.
·Rintangan hentaman: Tiada tanda-tanda tertanggal di bawah hentaman yang kuat.
3. Proses penyemburan
Proses penyemburan adalah prarawatan bahan kerja → penyingkiran habuk → pemanasan awal → penyemburan (primer - pemangkasan - lapisan atas) → pemejalan → penyejukan.
Penyemburan Penyemburan terutamanya menggunakan penyemburan elektrostatik. Mengikut saiz bahan kerja, penyemburan elektrostatik boleh dibahagikan kepada barisan pengeluaran penyemburan elektrostatik serbuk dan unit penyemburan elektrostatik serbuk. Kedua-dua proses adalah sama, dan perbezaan utama ialah kaedah pusing ganti bahan kerja. Barisan pengeluaran semburan menggunakan rantai penghantaran untuk transmisi automatik, manakala unit semburan diangkat secara manual. Ketebalan salutan dikawal pada 250-300. Jika ketebalannya kurang daripada 150 μm, prestasi perlindungan akan berkurangan. Jika ketebalannya lebih besar daripada 500 μm, lekatan salutan akan berkurangan, rintangan hentaman akan berkurangan, dan penggunaan serbuk akan meningkat.