Injap rama-rama menjalani pelbagai ujian dari pembuatan hingga penghantaran untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaannya. Pemeriksaan komprehensif merangkumi item standard seperti bahan, salutan, rupa, getah, tekanan dan dimensi, serta prestasi pengedap, rupa, tork, kekerasan, ketebalan, pemasangan, ketepatan benang dan bebibir dan tanda kebolehkesanan.
Proses pemeriksaan boleh dijalankan mengikut susunan berikut: Pemeriksaan bahan mentah → Pemeriksaan pemprosesan → Ujian prestasi produk siap → Penerimaan akhir. Setiap aspek dijelaskan bersama-sama dengan kaedah dan piawaian tertentu.
Prosedur Pemeriksaan Injap Rama-rama
1. Pemeriksaan Bahan Mentah
1.1 Tujuan
Untuk mengesahkan bahawa bahan mentah seperti badan injap, plat injap, batang injap dan cincin pengedap memenuhi keperluan standard.
1.2 Perkara Pemeriksaan:
-Analisis Komposisi Kimia: Menggunakan spektrometer atau kaedah analisis kimia, sahkan sijil bahan untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian bahan ASTM/GB/EN.
-Ujian Prestasi Mekanikal: Pensampelan dilakukan untuk ujian tegangan, alah, pemanjangan dan hentaman.
-Pengenalpastian dan Kebolehkesanan Bahan: Setiap kelompok bahan mentah mesti dikenal pasti melalui nombor relaunya untuk memastikan kebolehkesanan asal usulnya.
-Pemeriksaan Metalografi (Pilihan): Periksa tuangan untuk kecacatan seperti kemasukan sanga dan keliangan.
2. Pemeriksaan Dimensi
Alatan: Angkup vernier, tolok diameter dalam, tolok kedalaman.
2.1 Tujuan
Untuk memastikan dimensi produk sepadan dengan lukisan standard bagi memudahkan pemasangan dan pertukaran.
2.2 Item Pemeriksaan
Panjang badan injap (dimensi bersemuka)
Jarak lubang sambungan bebibir, diameter lubang, spesifikasi ulir
Ketebalan plat injap dan kelegaan tepi
Kedalaman dan toleransi benang
3. Pemeriksaan Getah & Tempat Duduk
Bahan Biasa: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Tujuan
Untuk memastikan rintangan tekanan, rintangan suhu dan rintangan kakisan bahan pengedap.
3.2 Item Pemeriksaan
Pengesahan Bahan
Periksa kelicinan permukaan, ketiadaan gerinda, gelembung dan bendasing.
Periksa dimensi utama cincin pengedap, seperti diameter keratan rentas dan diameter dalam dan luar.
Kekerasan getah (penguji kekerasan pantai), set mampatan, kekuatan tegangan, dsb.
Ujian rintangan lelasan
Padanan dan integriti plat injap
4. Pemeriksaan Salutan
4.1 Tujuan
Untuk memastikan rintangan kakisan, lekatan dan ketebalan salutan memenuhi piawaian.
4.2 Item Pemeriksaan
Gred prarawatan permukaan (penyingkiran karat) sebelum semburan (Sa2.5 atau ke atas, tiada kerak atau karat yang kelihatan)
Ketebalan salutan selepas semburan (menggunakan tolok ketebalan salutan)
Lekatan salutan (ujian potongan silang, jarak 1mm, kawasan pengelupasan salutan ≤5% selepas penyingkiran pita)
Pemeriksaan rupa (kendur, lubang kecil, gelembung, kulit oren, perbezaan warna)
Ujian semburan garam kekerasan salutan dan rintangan kakisan
5. Ujian Tekanan & Kebocoran
5.1 Tujuan
Untuk memastikan injap bebas kebocoran di bawah tekanan yang dinilai.
5.2 Kriteria Penerimaan
Badan injap dan semua komponen galas tekanan tidak boleh mengalami sebarang kerosakan struktur, ubah bentuk kekal atau kebocoran.
5.3 Item Ujian
Ujian Kekuatan Cangkang: Ujian hidrostatik pada 1.5 kali tekanan undian, masa penahanan ≥ 2 minit.
Ujian Pengedap: Ujian pengedap ke hadapan dan ke belakang pada tekanan undian 1.1 kali.
Ujian Ketegangan Udara: Kesan kebocoran mikro menggunakan udara atau nitrogen pada 0.6 MPa.
Standard Kebocoran Sifar: Mematuhi keperluan API 598 / ISO 5208.
6. Ujian Tork Operasi
6.1 Tujuan
Untuk mengesahkan sama ada tork pembukaan dan penutupan memenuhi piawaian dan berada dalam keperluan reka bentuk, memastikan unit pemacu dipadankan.
Kaedah Pengujian
Diukur menggunakan sepana tork dan meter tork seperti penggerak elektrik; bandingkan tork reka bentuk dengan tork yang diukur.
7. Pemeriksaan Visual & Penandaan
7.1 Tujuan
Untuk memastikan kualiti penampilan dan spesifikasi penandaan.
7.2 Item Ujian
Tiada serbuk besi, sanga kimpalan, kesan minyak atau bendasing lain di dalamnya.
Tiada retakan, gerigi atau karat. Kelicinan permukaan dan konsistensi warna. Maklumat papan nama (model, penarafan tekanan, bahan, anak panah arah aliran) adalah jelas, lengkap dan selamat.
8. Ujian Fungsian
8.1 Tujuan
Untuk mengesahkan kebolehpercayaan dan prestasi aliran injap.
8.2 Item Ujian
Fleksibiliti pembukaan dan penutupan plat injap
Ketepatan kedudukan injap
Pengukuran pekali rintangan aliran (nilai Cv)
Ketekalan arah aliran bendalir
9. Pemeriksaan Akhir dan Pemeriksaan Kilang
9.1 Tujuan
Untuk menentukan secara menyeluruh sama ada produk tersebut layak dan sedia untuk penghantaran.
9.2 Termasuk
Semakan rekod ujian
Penampalan sijil pematuhan dan label ujian
Sama ada pembungkusan berkesan melindungi daripada kerosakan semasa pengangkutan, dan sama ada terdapat penutup pelindung pada permukaan bebibir dan hujung berulir.
Masa siaran: 28 Okt-2025