Permukaan kedap injap sering berkarat, terhakis dan haus oleh medium, jadi ia merupakan bahagian yang mudah rosak pada injap. Seperti injap bola pneumatik dan injap rama-rama elektrik dan injap automatik lain, kualiti dan hayat perkhidmatannya terjejas secara langsung disebabkan oleh pembukaan dan penutupan yang kerap dan pantas. Keperluan asas permukaan kedap injap ialah injap boleh memastikan kedap yang selamat dan boleh dipercayai di bawah keadaan kerja yang ditentukan. Oleh itu, bahan permukaan harus mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Prestasi pengedap yang baik, iaitu permukaan pengedap harus dapat mencegah kebocoran medium;
(2) Mempunyai kekuatan tertentu, permukaan pengedap harus dapat menahan nilai tekanan khusus pengedap yang dibentuk oleh perbezaan tekanan sederhana;
(3) Rintangan kakisan, di bawah perkhidmatan jangka panjang medium dan tekanan menghakis, permukaan pengedap harus mempunyai rintangan kakisan yang kuat yang serasi dengan keperluan reka bentuk;
(4) Keupayaan untuk menahan calar, pengedap injap semuanya adalah pengedap dinamik, dan terdapat geseran antara pengedap semasa proses pembukaan dan penutupan;
(5) Rintangan hakisan, permukaan pengedap harus dapat menahan hakisan media berkelajuan tinggi dan perlanggaran zarah pepejal;
(6) Kestabilan haba yang baik, permukaan pengedap harus mempunyai kekuatan dan rintangan pengoksidaan yang mencukupi pada suhu tinggi, dan harus mempunyai rintangan rapuh sejuk yang baik pada suhu rendah;
(7) Prestasi pemprosesan yang baik, mudah dikeluarkan dan diselenggara, injap digunakan sebagai komponen tujuan umum, dan ia dijamin mempunyai nilai ekonomi.
Syarat penggunaan dan prinsip pemilihan bahan permukaan pengedap injap. Bahan permukaan pengedap dibahagikan kepada dua kategori: logam dan bukan logam. Syarat-syarat yang terpakai bagi bahan yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
(1) Getah. Ia biasanya digunakan untuk keadaan pengedap injap pintu bertekanan rendah yang dimeterai lembut, injap diafragma, injap rama-rama, injap sehala dan injap lain.
(2) Plastik. Plastik yang digunakan untuk permukaan pengedap ialah nilon dan PTFE, yang mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan yang baik dan pekali geseran yang kecil.
(3) Babbitt. Juga dikenali sebagai aloi galas, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan keupayaan larian masuk yang baik. Ia sesuai untuk permukaan pengedap injap tutup untuk ammonia dengan tekanan rendah dan suhu -70-150℃.
(4) Aloi kuprum. Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan haba tertentu. Ia sesuai untuk injap glob, injap pintu besi tuang dan injap sehala, dan sebagainya. Ia biasanya digunakan untuk air dan wap dengan tekanan rendah dan suhu tidak lebih tinggi daripada 200℃.
(5) Keluli tahan karat krom-nikel. Ia mempunyai rintangan kakisan, rintangan hakisan dan rintangan haba yang baik. Sesuai untuk media seperti asid nitrik wap.
(6) Keluli tahan karat krom. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan biasanya digunakan dalam injap dengan tekanan tinggi dan suhu tidak lebih tinggi daripada 450 ℃ untuk minyak, wap air dan media lain.
(7) Keluli permukaan kromium tinggi. Ia mempunyai rintangan kakisan dan prestasi pengerasan kerja yang baik, dan sesuai untuk tekanan tinggi, minyak suhu tinggi, stim dan media lain.
(8) Keluli nitrida. Ia mempunyai rintangan kakisan dan calar yang baik, dan biasanya digunakan dalam injap pintu stesen janakuasa haba. Bahan ini juga boleh dipilih untuk sfera injap bola tertutup keras.
(9) Karbida. Ia mempunyai ciri-ciri komprehensif yang baik seperti rintangan kakisan, rintangan hakisan dan calar, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Ia merupakan bahan pengedap yang ideal. Elektrod permukaan aloi gerudi tungsten dan aloi asas gerudi yang biasa digunakan, dan sebagainya, boleh membuat permukaan pengedap tekanan ultra tinggi, suhu ultra tinggi, sesuai untuk minyak, minyak, gas, hidrogen dan media lain.
(10) Aloi kimpalan semburan. Terdapat aloi berasaskan kobalt, aloi berasaskan nikel, dan aloi berasaskan dagu, yang mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.
Untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan pengedap injap, bahan yang dipilih mesti ditentukan mengikut keadaan kerja tertentu. Jika medium sangat menghakis, apabila memilih bahan, ia harus memenuhi prestasi menghakis pada mulanya, dan kemudian memenuhi keperluan sifat lain; Meterai injap pintu harus memberi perhatian kepada rintangan calar yang baik; Injap keselamatan, injap pendikit dan injap pengawal selia paling mudah terhakis oleh medium, dan bahan yang mempunyai rintangan kakisan yang baik harus dipilih; Untuk struktur bertatahkan cincin pengedap dan badan, bahan yang mempunyai kekerasan yang tinggi harus dipertimbangkan sebagai permukaan pengedap; Injap umum dengan suhu dan tekanan rendah harus memilih getah dan plastik dengan prestasi pengedap yang baik sebagai pengedap; Apabila memilih bahan pengedap, perlu diperhatikan bahawa kekerasan permukaan tempat duduk injap harus lebih tinggi daripada permukaan pengedap cakera injap.
Masa siaran: 02 Nov-2022