Permukaan pengedap injap sering terhakis, terhakis dan haus oleh medium, jadi ia adalah bahagian yang mudah rosak pada injap.Seperti injap bola pneumatik dan injap rama-rama elektrik dan injap automatik lain, disebabkan pembukaan dan penutupan yang kerap dan cepat, kualiti dan hayat perkhidmatannya terjejas secara langsung.Keperluan asas permukaan pengedap injap ialah injap boleh memastikan pengedap yang selamat dan boleh dipercayai di bawah keadaan kerja yang ditentukan.Oleh itu, bahan permukaan harus mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Prestasi pengedap yang baik, iaitu, permukaan pengedap harus dapat mencegah kebocoran medium;
(2) Mempunyai kekuatan tertentu, permukaan pengedap harus dapat menahan nilai tekanan khusus pengedap yang dibentuk oleh perbezaan tekanan sederhana;
(3) Rintangan kakisan, di bawah perkhidmatan jangka panjang medium menghakis dan tegasan, permukaan pengedap harus mempunyai rintangan kakisan yang kuat yang serasi dengan keperluan reka bentuk;
(4) Keupayaan untuk menahan calar, pengedap injap semuanya pengedap dinamik, dan terdapat geseran antara pengedap semasa proses pembukaan dan penutupan;
(5) Rintangan hakisan, permukaan pengedap harus dapat menahan hakisan media berkelajuan tinggi dan perlanggaran zarah pepejal;
(6) Kestabilan haba yang baik, permukaan pengedap harus mempunyai kekuatan yang mencukupi dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi, dan harus mempunyai rintangan rapuh sejuk yang baik pada suhu rendah;
(7) Prestasi pemprosesan yang baik, mudah untuk mengeluarkan dan menyelenggara, injap digunakan sebagai komponen tujuan umum, dan ia dijamin mempunyai nilai ekonomi.
Syarat penggunaan dan prinsip pemilihan bahan permukaan pengedap injap.Bahan permukaan pengedap dibahagikan kepada dua kategori: logam dan bukan logam.Syarat terpakai bagi bahan yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
(1) Getah.Ia biasanya digunakan untuk keadaan pengedap injap pintu tertutup lembut tekanan rendah, injap diafragma, injap rama-rama, injap sehala dan injap lain.
(2) Plastik.Plastik yang digunakan untuk permukaan pengedap adalah nilon dan PTFE, yang mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan yang baik dan pekali geseran kecil.
(3) Babbitt.Juga dikenali sebagai aloi galas, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan keupayaan berjalan-dalam yang baik.Ia sesuai untuk permukaan pengedap injap tutup untuk ammonia dengan tekanan rendah dan suhu -70-150 ℃.
(4) Aloi kuprum.Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan haba tertentu.Ia sesuai untuk injap dunia, injap pintu besi tuang dan injap sehala, dan lain-lain. Ia biasanya digunakan untuk air dan stim dengan tekanan rendah dan suhu tidak lebih tinggi daripada 200 ℃.
(5) Keluli tahan karat krom-nikel.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan hakisan dan rintangan haba.Sesuai untuk media seperti asid nitrik wap.
(6) Keluli tahan karat krom.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan biasanya digunakan dalam injap dengan tekanan tinggi dan suhu tidak lebih tinggi daripada 450 ℃ untuk minyak, wap air dan media lain.
(7) Keluli permukaan kromium tinggi.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan prestasi pengerasan kerja, dan sesuai untuk tekanan tinggi, minyak suhu tinggi, wap dan media lain.
(8) Keluli bernitrida.Ia mempunyai rintangan kakisan dan rintangan calar yang baik, dan biasanya digunakan dalam injap pintu stesen janakuasa haba.Bahan ini juga boleh dipilih untuk sfera injap bola tertutup keras.
(9) Karbida.Ia mempunyai sifat komprehensif yang baik seperti rintangan kakisan, rintangan hakisan dan rintangan calar, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.Ia adalah bahan pengedap yang ideal.Aloi gerudi tungsten yang biasa digunakan dan elektrod permukaan aloi gerudi, dsb., boleh membuat permukaan pengedap tekanan ultra tinggi, suhu ultra tinggi, sesuai untuk minyak, minyak, gas, hidrogen dan media lain.
(10) Sembur aloi kimpalan.Terdapat aloi berasaskan kobalt, aloi berasaskan nikel, dan aloi berasaskan dagu, yang mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik.
Untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan meterai injap, bahan yang dipilih mesti ditentukan mengikut keadaan kerja tertentu.Jika medium sangat menghakis, apabila memilih bahan, ia harus memenuhi prestasi menghakis pada mulanya, dan kemudian memenuhi keperluan sifat lain;Meterai injap pintu harus memberi perhatian kepada rintangan calar yang baik;Injap keselamatan, injap pendikit dan injap pengawal selia paling mudah dihakis oleh medium, dan bahan dengan rintangan kakisan yang baik harus dipilih;Untuk struktur bertatah cincin pengedap dan badan, bahan dengan kekerasan tinggi harus dianggap sebagai permukaan pengedap;Injap am dengan suhu dan tekanan rendah harus memilih getah dan plastik dengan prestasi pengedap yang baik sebagai pengedap;Apabila memilih bahan pengedap, perlu diperhatikan bahawa kekerasan permukaan tempat duduk injap harus lebih tinggi daripada permukaan pengedap cakera injap.
Masa siaran: Nov-02-2022