A injap rama-rama berbaris penuhmempunyai struktur bergaris penuh dalam badan injap. Reka bentuk ini direka khusus untuk aplikasi tahan kakisan.
"Bergaris penuh" bermakna bukan sahaja cakera tertutup sepenuhnya, tetapi tempat duduk juga tertutup sepenuhnya, memastikan pengasingan lengkap antara media dan logam.
1. Dua bahan pelapik biasa
a. PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic) lapisan injap rama-rama
b. Injap rama-rama lapisan getah
| Jenis Bahan: | Lapisan Polytetrafluoroethylene (PTFE). | Lapik getah (cth, EPDM, Viton, NBR) |
| Proses Lapisan | PTFE/PFA cair dituangkan ke dalam alur dovetail pada badan/cakera, mencapai ikatan yang lancar. | Ia kemudiannya divulkan terus (dipanaskan) pada logam, membentuk meterai penting yang ketat. |
| Ciri Teras | - Rintangan kakisan yang sangat baik (tahan kepada hampir semua asid, bes, dan pelarut organik) - Rintangan suhu tinggi (suhu operasi berterusan sehingga 180°C) - Pekali geseran rendah dan sifat tidak melekat, sesuai untuk media ketulenan tinggi
| - Keanjalan yang sangat baik dan prestasi pengedap yang sangat baik (mudah untuk mencapai kebocoran sifar) - Kos rendah dan rintangan haus yang baik untuk media tidak menghakis - Rintangan suhu rendah (biasanya -20°C hingga 180°C, bergantung kepada jenis getah)
|
| Media Berkenaan | Asid kuat (seperti asid sulfurik dan asid hidroklorik), bes kuat, pelarut organik, cecair ketulenan tinggi | air, air sisa, asid dan bes lemah, buburan, dan media gred makanan |
| Aplikasi Biasa | Industri Kimia (pemindahan asid dan alkali), Industri Farmaseutikal (pemindahan bahan ketulenan tinggi) | Rawatan Air (rawatan air sisa, air paip), Sistem HVAC, Industri Makanan dan Minuman, Perlombongan (pemindahan buburan) |
2. Langkah Proses Terperinci untuk Cakera Injap Dilapisi PTFE
2.1 Penyediaan Cakera Logam
a.. Tuangkan atau mesin teras cakera logam, memastikan permukaannya bersih dan bebas daripada minyak dan pencemaran.
b.. Potong alur (bentuk dovetail) pada permukaan teras untuk menyediakan mata penambat untuk suntikan PTFE dan mengelakkannya daripada jatuh.
2.2 Pengacuan dan Pembentukan Serbuk PTFE
a. Letakkan jumlah serbuk PTFE (atau pracampuran) yang dikira dengan teliti ke dalam acuan, masukkan teras injap rama-rama logam, dan kemudian tambah serbuk PTFE.
b. Sapukan vakum (ekzos) dan tekanan (mampatan atau tekanan isostatik) secara beransur-ansur untuk membentuk embrio hijau. Pengacuan isostatik: Rendam acuan dalam air dan gunakan tekanan seragam pada semua sisi (konduksi tekanan air) untuk memastikan struktur seragam dan padat (keliangan serendah <1%).
2.3 Pensinteran dan Pengawetan
a. Letakkan embrio hijau di dalam ketuhar dan sinter pada 380°C selama 5-24 jam (tingkatkan suhu secara beransur-ansur untuk mengelakkan keretakan).
b. Sejukkan perlahan-lahan ke suhu bilik untuk membolehkan PTFE menghablur dan bercantum dengan teras logam, membentuk salutan lancar (ketebalan dikawal menjadi 3-10mm, dilaraskan mengikut keadaan vakum).
2.4 Pemesinan dan Kemasan:
Gunakan mesin pelarik atau CNC untuk memesin diameter dalam dan luar untuk memastikan cakera dan tempat duduk sesuai dengan sempurna (toleransi adalah ketat, cth, ±0.01mm).
2.5 Pemeriksaan dan Pengujian Kualiti:
a. Pengukuran Ketebalan: Pastikan lapisan minimum 3mm, atau seperti yang disesuaikan.
b. Ujian Spark: 35,000 volt untuk ujian ketat (tiada kerosakan menunjukkan penerimaan).
c. Ujian Vakum/Kekuatan: Mensimulasikan keadaan operasi untuk memeriksa kebocoran dan kebolehtelapan (mengikut EN 12266-1 atau API 598).
d. Ujian Kekonduksian (pilihan): Rintangan permukaan <10⁶Ω untuk aplikasi kalis letupan.
3. Langkah Proses Terperinci untuk Cakera bergaris EPDM
3.1 Penyediaan Cakera Logam
a. Tuang atau mesin teras logam untuk memastikan permukaan yang bersih dan bebas karat.
b. Pasir atau goresan secara kimia pada permukaan (kekasaran Ra 3-6μm) untuk menggalakkan lekatan EPDM.
3.2 Aplikasi Kompaun EPDM dan Preforming
Kompaun EPDM yang tidak diawet (lembaran atau cecair) diletakkan dalam acuan, membalut teras logam. Menggunakan pengacuan atau penuangan mampatan, ratakan sebatian ke atas permukaan cakera injap untuk membentuk badan hijau. Kekalkan ketebalan 2-5 mm, memastikan liputan di sekeliling tepi cakera.
3.3 Pengawetan
Badan hijau diletakkan di dalam autoklaf dan dipanaskan dengan wap atau udara panas (150-180°C, tekanan >700 psi, selama 1-4 jam).
Proses pengawetan memaut dan menyembuhkan EPDM, mengikatnya secara kimia dan mekanikal pada teras logam untuk membentuk lapisan satu keping yang lancar. Naikkan suhu perlahan-lahan untuk mengelakkan gelembung udara atau retak.
3.4 Kemasan Pemesinan
Selepas menyejukkan, potong tepi dalam dan luar menggunakan mesin pelarik CNC untuk memastikan cakera dan tempat duduk sesuai dengan sempurna (toleransi ±0.05 mm). Tanggalkan getah berlebihan dan periksa profil tepi (salutan Ni-Cu adalah pilihan untuk rintangan haus yang lebih baik).
3.5 Pemeriksaan dan Pengujian Kualiti
a. Ujian Ketebalan dan Lekatan: Pengukuran ketebalan ultrasonik (minimum 2mm); Ujian Tegangan (daya pengelupasan >10 N/cm).
b. Pengesahan Prestasi: Bubble Tight Seal Test (standard API 598); Ujian Tekanan/Vakum (PN10-16, rintangan tekanan negatif).
c. Ujian Kimia/Penuaan: Rendaman dalam media asid dan alkali, memeriksa pengembangan <5%; Penuaan suhu tinggi (120°C, 72j).
4. Panduan Pemilihan
Lapisan PTFE sesuai untuk media yang sangat menghakis (seperti asid, alkali dan pelarut), manakala lapisan EPDM sesuai untuk media berasaskan air, lembut (seperti air dan asid cair). Utamakan keserasian kimia, suhu, tekanan dan kos untuk mengoptimumkan aplikasi. Zhongfa Valve mengeluarkan injap rama-rama berbaris penuh dengan pilihan wafer, bebibir dan lug. Sila hubungi kami untuk sebarang pertanyaan.
Masa siaran: Okt-28-2025