Injap rama-rama yang dimeteraikan lembutdigunakan secara meluas dalam bekalan air dan saliran, HVAC, rawatan air, perlindungan kebakaran dan sistem perpaipan perindustrian kerana prestasi pengedapnya yang sangat baik, kemudahan operasi dan kos yang sederhana. Bagi memastikan prestasi pengedap yang andal dan jangka hayat yang panjang untuk setiap injap, proses pengeluaran melibatkan prosedur pembuatan dan pemeriksaan yang ketat.
Langkah 1: Perolehan dan Penyediaan Bahan Mentah
Bahan mentah yang diperlukan untuk pengeluaran injap rama-rama kedap lembut diperoleh mengikut pesanan pelanggan, lukisan reka bentuk dan piawaian teknikal.
Bahan-bahan utama termasuk:
* Bahan badan injap: Besi mulur (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, keluli tahan karat, dll.;
* Bahan cakera injap: Besi mulur, CF8, CF8M, keluli tahan karat dupleks 2205, dan sebagainya;
* Bahan batang injap: SS410, SS420, SS431, keluli tahan karat 17-4PH, dan sebagainya;
* Bahan tempat duduk injap: Bahan getah atau polimer seperti EPDM, NBR, PTFE, FKM, dll.;
* Komponen tambahan: Pengikat, pin, sesendal, dsb.
Semua bahan mesti mematuhi piawaian antarabangsa yang berkaitan dan keperluan pelanggan.
Langkah 2: Pemeriksaan Bahan Mentah
Sebaik tiba di kilang, bahan mentah akan menjalani pemeriksaan menyeluruh oleh jabatan kawalan kualiti untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran. Perkara pemeriksaan terutamanya merangkumi:
2.1 Analisis komposisi kimia;
* Analisis mikroskop metalurgi nodulari dalam besi mulur:
Gred | Nodulariti
Gred 1 | ≥90%
Gred 2 | 80–90%
Gred 3 | 70–80%
Gred 4 | 60–70%
Gred 5 | <60%
* Analisis spektrometer:
Kandungan karbon
Kandungan kromium
Kandungan nikel
Kandungan molibdenum
Kandungan sulfur dan fosforus
Pastikan gred bahan sepadan dengan sijil bahan yang diberikan oleh pembekal.
2.2 Pemeriksaan dimensi;
Dimensi tuangan/tempaan kasar tidak memerlukan ketepatan yang berlebihan, kerana pemprosesan barisan pemasangan berikutnya melibatkan pemeriksaan berbilang peringkat yang teliti. Dimensi mesti dibandingkan dengan lukisan dan elaun yang dikekalkan (iaitu, dimensi tidak boleh jatuh di bawah elaun pemesinan minimum).
* Badan injap:
Diameter luar/ketebalan dinding bebibir
Dimensi bersemuka (panjang struktur)
Ketinggian badan injap
Ketebalan bebibir atas
Diameter dalam laluan aliran
* Cakera injap:
Diameter luar
Ketebalan tengah/ketebalan tepi
* Batang injap:
Diameter
Panjang
* Tempat duduk injap:
Diameter luar
Diameter dalam
2.3 Pemeriksaan visual;
Pemeriksaan utama: Periksa badan injap dan cakera untuk retakan, keliangan, kemasukan sanga, dsb.; periksa tempat duduk untuk lekukan atau kecacatan bahan (bahan yang hilang).
2.4 Semakan dokumen pensijilan bahan.
Sijil bahan biasanya disertakan bersama penghantaran, memperincikan komposisi kimia, sifat fizikal dan nombor kebolehkesanan seperti nombor haba.
Langkah 3: Pemesinan dan pembuatan komponen
Bahan mentah yang lulus pemeriksaan akan dihantar ke bengkel pemesinan CNC.
3.1 Pemesinan badan injap
Yangbadan injapmemerlukan proses-proses berikut:
* Pemesinan muka bebibir;
* Pemesinan permukaan pengedap;
* Pemesinan lubang aci;
* Pemesinan bebibir atas;
* Penggerudian, penorehan, dsb.
Parameter kawalan utama:
Koaksialiti
Kerataan
Ketepatan kedudukan lubang
Pastikan dimensi pemasangan mematuhi piawaian seperti ISO 5211, EN 593 dan API 609.
3.2 Pemesinan cakera injap
* Pemesinan tepi pengedap (lilitan luar);
* Pemesinan lubang sambungan batang.
Pastikan sentuhan pengedap yang berkesan antara cakera injap dan tempat duduk injap. 3.3 Pemesinan Batang Injap
* Pemesinan laluan kunci;
* Pemesinan hujung;
* Penggilapan.
Langkah-langkah ini dilakukan untuk meningkatkan rintangan haus dan ketepatan pemasangan.
3.4 Pembuatan Kerusi Injap
Ini merupakan komponen paling kritikal bagi injap rama-rama yang duduknya lembut. Sama ada menghasilkan tempat duduk lembut yang boleh diganti, tempat duduk bersandar keras atau tempat duduk tervulkan,
Langkah pertama adalah sentiasa mencampurkan getah mengikut formula tertentu untuk menghasilkan sebatian getah asas.
Biasanya, bahan utama seperti getah asli dan karbon hitam ditambah dalam perkadaran tertentu, bersama-sama dengan pelbagai bahan tambahan.
Formula yang berbeza menentukan:
Rintangan suhu
Rintangan kakisan
Set mampatan
Langkah kedua melibatkan mesin menekan sebatian menjadi kepingan getah dan menguji sifat bahan, serta menentukan suhu dan masa pengacuan yang optimum.
Dalam langkah terakhir, selepas regangan mekanikal, bahan tersebut mengalami:
* Acuan mampatan—untuk tempat duduk lembut yang boleh diganti;
* Vulkanisasi—untuk tempat duduk tervulkan;
* Ikatan getah kepada logam—untuk tempat duduk bersandar keras;
Ini memastikan dimensi tempat duduk yang tepat, keanjalan yang seragam dan prestasi pengedap yang stabil.
Langkah 4: Pengukuran Dimensi Ketepatan
Selepas menjalani operasi pemesinan berturut-turut,dimensi yang tepatkomponen tersebut perlu diukur di sini.
* Badan Injap:
Diameter luar/ketebalan dinding bebibir
Diameter lubang bebibir, PCD
Dimensi bersemuka (panjang struktur)
Ketinggian badan injap
Ketebalan bebibir atas, diameter, diameter lubang, PCD
Diameter dalam laluan aliran
* Cakera Injap:
Diameter luar
Ketebalan tengah
Ketebalan tepi
Kerataan
* Batang Injap:
Diameter
Panjang
Dimensi laluan kunci
Kelurusan
* Tempat Duduk Injap:
Diameter luar
Diameter dalam
Langkah 5: Rawatan Permukaan dan Salutan Anti-Karat
Selepas pemesinan, komponen logam menjalani rawatan permukaan.
Proses biasa termasuk:
* Letupan pasir: Menggunakan grit keluli berkelajuan tinggi untuk membuang kerak, karat, minyak dan bahan cemar;
* Penjerukan dan pempasifan (komponen keluli tahan karat sahaja);
* Penggilapan elektrik (komponen keluli tahan karat sahaja).
Permukaan badan injap biasanya dilapisi dengan salutan serbuk resin epoksi.
Ketebalan salutan secara amnya melebihi 250 μm, dengan berkesan meningkatkan rintangan kakisan, hayat perkhidmatan dan daya tarikan estetik produk.
Salutan anti-karat khas boleh digunakan untuk air laut, pemprosesan kimia atau persekitaran yang sangat menghakis. Langkah 6: Pemasangan Injap Rama-rama
Selepas pemesinan dan pemeriksaan, semua komponen dipindahkan ke bengkel pemasangan akhir.
Langkah 6: Pemasangan Injap Rama-rama
Yangproses pemasanganterutamanya merangkumi:
①. Memasang tempat duduk injap;
2. Memasang sesendal batang injap;
3. Memasang cakera injap;
3. Melaraskan pemusatan cakera injap;
⑤. Memasang batang injap atas dan bawah;
⑥. Memasang pin atau mekanisme sambungan;
⑦. Memasang pemegang, kotak gear cacing, penggerak pneumatik atau penggerak elektrik;
⑧. Melaraskan had perjalanan pembukaan/penutupan.
Kawalan ketat terhadap koaksial dan kelegaan padanan diperlukan semasa pemasangan untuk memastikan operasi yang lancar dan pengedap yang boleh dipercayai.
Langkah 7: Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti
Pemeriksaan pertengahan dijalankan selepas pemasangan.
Perkara pemeriksaan utama termasuk:
* Kualiti penampilan injap: salutan, logo, dsb.;
* Dimensi produk: dimensi sambungan bebibir, dimensi bebibir atas;
* Sudut pembukaan/penutupan: mengesahkan sama ada cakera injap berada dalam kedudukan yang betul apabila penggerak terbuka atau tertutup sepenuhnya;
* Tork operasi: menggunakan sepana tork untuk mengesahkan tork berada dalam julat yang boleh diterima;
* Status pemasangan komponen.
Kakitangan kawalan kualiti mengesahkan setiap item berdasarkan piawaian pemeriksaan bagi memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk.
Langkah 8: Ujian Tekanan dan Prestasi
Setiapinjap rama-rama tempat duduk lembutmenjalani ujian yang ketat sebelum meninggalkan kilang, biasanya mengikut piawaian API 598 atau EN 12266.
8.1 Ujian Kekuatan Cangkang
Menggunakan tekanan tertentu—biasanya 1.5 kali ganda tekanan kerja—kepada bahagian dalam badan injap untuk mengesahkan kekuatan badan dan integriti struktur.
8.2 Ujian Pengedap
Biasanya dijalankan pada 1.1 kali tekanan kerja untuk memeriksa kebocoran apabila injap berada dalam kedudukan tertutup.
Media ujian biasanya merangkumi:
* Air bersih;
* Udara termampat;
* Nitrogen (untuk keperluan khas).
Injap rama-rama yang dipasang lembut biasanya diperlukan untuk memenuhi piawaian kebocoran sifar.
Ujian hayat kitaran dan ujian suhu tinggi/rendah juga boleh dilakukan jika perlu.
Langkah 9: Pembungkusan dan Penghantaran
Selepas lulus ujian, produk tersebut akan diproses menjadi pembungkusan akhir.
Langkah-langkah pra-pembungkusan termasuk:
* Pembersihan produk;
* Pemasangan papan nama;
* Kemasukan sijil pematuhan;
* Pengarkiban rekod pemeriksaan. Kaedah pembungkusan dipilih berdasarkan keperluan pengangkutan:
* Pembalut gelembung untuk perlindungan habuk dan hentaman;
* Pemisah kadbod;
* Kotak papan lapis;
*Nota: Pembungkusan busa juga boleh digunakan apabila perlu.*
Akhir sekali, jabatan pergudangan mengatur pemuatan dan penghantaran kontena bagi memastikan produk dihantar dengan selamat ke lokasi pelanggan.
Ringkasan
Pembuatan injap rama-rama duduk lembut melibatkan lebih daripada sekadar pemasangan komponen mudah; ia merangkumi pelbagai peringkat, termasuk kawalan bahan, pemesinan jitu, pengacuan getah, rawatan permukaan, pemasangan dan pentauliahan, dan ujian yang ketat. Hanya melalui sistem pengurusan pengeluaran dan kawalan kualiti yang komprehensif, kami dapat memastikan bahawa setiap injap rama-rama duduk lembut beroperasi dengan andal dan stabil dalam jangka masa panjang merentasi pelbagai sistem perpaipan perindustrian.